1.2 手動(dòng)檔案密集架架體材質(zhì)說(shuō)明
(1) 架體要求采用雙柱式結構,每層應由兩塊擱板組成,配有掛板,層間距應可調整,主要由軌道、底盤(pán)、立柱、擱板、掛板、頂板、側面板、傳動(dòng)裝置、防傾倒裝置、緩沖密封裝置組成。
(2) 應達到防塵、防鼠、防盜的要求,確保檔案安全。
(3) 底盤(pán)采用≥3.0mm 熱軋鋼板,分段焊接后整體組裝式;測量方式:采用游標卡尺隨機測量 5 個(gè)點(diǎn),尺寸要求均滿(mǎn)足指標需要。連接牢固、運輸、安裝方便,底盤(pán)各段連接采用螺栓緊固,縱梁上按節距沖有矩形槽,槽下焊有夾緊板,以供立柱插入后用箍緊擰固。
(4) 導軌采用≥20*20mm,實(shí)心方鋼(鍍鋅防銹工藝)置于 3.0mm 厚鋼板折彎成形軌座上;
測量方式:采用游標卡尺隨機測量 5 個(gè)點(diǎn),尺寸要求均滿(mǎn)足指標需要。
(5) ▲密集架軌道作為密集架的關(guān)鍵部件,其質(zhì)量對于檔案庫房承重以及密集架穩定、安全運行具有重要作用,可出具軌道檢測合格的檢測報告復印件。
(6) 立柱采用≥1.5mm 冷軋板,兩面均布沖裁可上、下調節的掛孔;測量方式:采用游標卡尺隨機測量 5 個(gè)點(diǎn),尺寸要求均滿(mǎn)足指標需要。經(jīng)四次折彎成矩形柱體每拼立柱采用上、中、下三根連接橫梁焊成整體。
(7) 擱板采用≥1.2mm 冷軋板經(jīng)雙面三次折彎翻邊成形;測量方式:采用游標卡尺隨機測量 5 個(gè)點(diǎn),尺寸要求均滿(mǎn)足指標需要。結構合理,使用方便。
(8) 掛板采用≥1.2mm 冷軋板兩端掛鉤采用模具沖裁打彎而成;測量方式:采用游標卡尺隨機測量 5 個(gè)點(diǎn),尺寸要求均滿(mǎn)足指標需要。中間采用腰形拉伸翻邊模成形兩個(gè)臺
階加強孔,下端直角折彎,并沖有四個(gè)凸槽,使擱板嵌置于彎邊凸肩上,組裝后平整、牢固、無(wú)噪聲、層間距按需要沿立柱調節孔可自由調整。
(9) 側面板采用≥1.0mm 冷軋板形狀成平面;測量方式:采用游標卡尺隨機測量 5 個(gè)點(diǎn),尺寸要求均滿(mǎn)足指標需要。
(10) 頂板采用≥1.0mm 冷軋板,通過(guò) M6 螺栓緊固于立柱上端;測量方式:采用游標卡尺隨機測量 5 個(gè)點(diǎn),尺寸要求均滿(mǎn)足指標需要。頂板應經(jīng)雙面二次折彎,四角對焊,使其成框架結構。
(11) 擱板、掛板可沿立柱垂直方向調整高度,立柱掛板孔間距為 50mm,層高可任意調節,可根據需要增加或減少層數。
(12) 承重量:?jiǎn)蚊鏀R板上均布載重 40kg,最大撓度 3mm,24h 卸載后,不得有裂紋及永久變形。架體應運行自如,不得有阻滯現象。
(13) 載重穩定性:每標準節(六層雙面擱板)在全負載(每塊單面擱板均布載重 30kg)的情況下,架體、立柱不應有明顯變形,架體不應產(chǎn)生傾倒現象;在全負載的情況下,各列密集架應運行自如,不得有阻滯現象。每標準節手動(dòng)搖力應不大于 12N(每列密集架的手柄搖力為:l2N*標準節數);在受全部載荷二十分之一外力(沿 X、Y 軸兩個(gè)方向的水平外力)的作用反復 100 次,取消外力,架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的百分之一。支架、立柱不得有明顯變形。
(14) 防鼠板裝置:架體合攏后底盤(pán)之間縫隙小于 2mm,使灰塵與老鼠無(wú)法進(jìn)入。
(15) 折疊搖把:采用可拆卸式折疊搖手,不使用時(shí)可向上折疊起來(lái),以避免碰撞。
(16) 搖柄自動(dòng)離合器機構:在移動(dòng)架體時(shí),只有搖動(dòng)的搖柄轉動(dòng),其他的搖柄自動(dòng)垂直向下,不會(huì )隨之轉動(dòng),以確保安全性且減少力量損失。
(17) 集中鎖定功能:每列設有鎖緊裝置,當工作人員進(jìn)入存儲設備工作時(shí),將鎖緊裝置扭到鎖緊位置,此時(shí)其他人員無(wú)法搖動(dòng)存儲設備,以保證架內人員的安全。每組存儲
設備邊列裝有鎖具,其閉合鎖住后,形成一個(gè)封閉的整體。
(18) 導軌與地面應有固定裝置。
(19) 立柱與底梁的垂直度不大于 2mm;架列側面板相鄰兩平面的位差度不大于 5mm,對縫處的間隙不大于 2mm;防鼠板縫隙小于 2mm;采用平尺、鋼直尺或塞尺進(jìn)行架體裝配架構的測量。
(20) 自然光下,視距 700mm 以?xún)?,目視測定各零部件表面光滑、平整、無(wú)尖角和突起;焊接件焊接牢固,焊痕光滑平整;涂層表面平整光滑,色澤均勻一致,無(wú)流掛、起粒、皺皮、露底、剝落、傷痕等缺陷;電鍍件鍍層明亮,外露部位無(wú)燒焦、起泡、針孔、裂紋、花斑、明顯劃痕和毛刺等缺陷。
1.3 門(mén)板
選用≥1.0mm 優(yōu)質(zhì)冷軋板,門(mén)板設置有雙層門(mén),鎖具使用扣拉式方形鎖。
1.4 架體安裝說(shuō)明
(1) 外形尺寸偏差:采用精確度不低于±0.6mm 的鋼卷尺測量單列架體外形尺寸,測量值與標稱(chēng)值偏差在±4mm 之間;
(2) 單根導軌的直線(xiàn)度:采用精度等級不低于 2 級的 1m 平尺緊靠導軌側邊,用塞尺測出最大誤差不大于 1mm;
(3) 單根導軌的水平度:采用鋼直尺和精確度不低于±0.5mm/5m 水平儀進(jìn)行測量,調整水平儀使水平線(xiàn)在導軌上側,以水平線(xiàn)為基線(xiàn),測量導軌上多點(diǎn)到基線(xiàn)的距離,任意 1m 內最大值與最小值偏差不大于 1mm;
(4) 相鄰兩根導軌的寬度之間的平行度:以其中一根導軌為基線(xiàn),測量另一根導軌上多點(diǎn)到基線(xiàn)的距離,任意 1m 內最大與最小值得偏差不大于 1mm;
(5) 相鄰兩根導軌水平高度:采用鋼直尺和精確度不低于±0.5mm/5m 水平儀進(jìn)行測量。將水平儀的水平線(xiàn)調整到兩根導軌上方,以水平線(xiàn)為基線(xiàn),測量?jì)蓪к?/span>上相對的兩點(diǎn)到基線(xiàn)的距離,兩種間的最大值不大于 1mm;
(6) 導軌對接處高低差:采用平尺和塞尺測量。將平尺緊靠在導軌對接處,用塞尺測出最大間隙不大于 0.3mm;軌道方鋼拼接縫隙小于 1mm;
(7) 采用平尺、鋼直尺或塞尺進(jìn)行架體裝配架構的測量:立柱與底梁的垂直度不大于 2mm;架列側面板相鄰兩平面的位差度不大于 5mm,對縫處的間隙不大于2mm;防鼠板縫隙小于 2mm;
(8) 同一型號規格的擱板、掛板之間能互換;傳動(dòng)裝置轉動(dòng)靈活、平穩,無(wú)異響、掉鏈子、合攏無(wú)反彈回溜;每區導軌上安裝有限位裝置及防傾倒裝置,列架體已安裝防鼠板,對底盤(pán)紅外無(wú)影響;
(9) 架體逐列打開(kāi)合攏無(wú)反彈回溜情況,軌道內無(wú)異物,定位孔采用膨脹螺栓固定,末端安裝限位裝置;軌道縫隙使用水泥沙子填平,軌道兩端到地面縫隙距離小于 10mm;
(10)轉動(dòng)機械鎖、門(mén)鎖可正常鎖定,門(mén)板間隙大小一致、開(kāi)合流暢,門(mén)鎖能正常鎖定、解鎖,不被內部層板阻擋,每列密封條可將架體密合,無(wú)縫隙。密封條需使用壓條安裝,不能使用 502 膠水粘貼;
(11)架體整體外觀(guān)無(wú)掉漆、無(wú)劃痕,或已經(jīng)補噴完成無(wú)明顯色差。